由于空心板氣囊的橡膠充氣芯模充氣剛度不足,較鋼模更易于上浮,同時由于橡膠制作工藝及使用時間過長等原因,可造成空心板氣囊內模充氣后局部鼓包,這些會導致梁板厚度不均合頂板厚度不足等缺陷,會影響橋梁的壽命甚至
車輛的行使安全。橡膠充氣芯模上浮的問題可以用以下方法解決:采用定位鋼筋的方法來固定,具體為首先在綁扎鋼筋時根據設計空心位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋,添加空心板氣囊內模定位鋼筋并綁扎牢固,抗上浮鋼筋直徑為φ 8-10mm ,間距為50-80cm ,其次在混凝土澆筑過程中在空心板氣囊頂均勻墊上五道條型鋼板,將卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢。橡膠充氣芯模該方法不僅改善了頂板的厚度及均勻性,同時使也解決了腹板的厚度和均勻性的問題。
通過增加定位鋼筋加以實現,在空心板氣囊內模上部添加蓋板,以控制其變行值。橡膠充氣芯模施工過程的控制。澆注混凝土時從兩邊同時分層澆注,盡量減少澆注過程中混凝土對空心板氣囊內模的沖擊力,加強振搗,防止混凝土發生離析現象,導致空心板氣囊內模與底板脫離,造成更為嚴重的上浮變形,同時控制和易性及空心板氣囊內壓。 
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